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砂光机常见故障分析

发布者:异形砂光机|线条砂光机|铣边砂边机|锐科机械    发布时间:2023-11-8 10:17:55

1.皮带跑偏一般是调整不当造成的。正常的皮带摆动应该是15-20毫米,摆动频率应该是15-20次。摆动速度适中,摆动速度与摆动速度一致。如果长时间处于异常状态,可能会导致跑偏,尤其是转入转出速度不一致,更容易导致异常停机;光电开关、电磁阀和摆动气缸损坏。吸尘不好,粉尘浓度高,会影响光电池的正常工作,还会导致皮带跑偏;应及时更换损坏的零件,以提高除尘效果。
2.当限位失效时,皮带两侧都有限位开关。当皮带摆动失效时,运行到一侧的限位开关,皮带松动,主电机自动停止,可以保护皮带。限位失效可能导致皮带损坏、摩擦框架火花甚至火灾。因此,限位开关应经常检查操作是否可靠。
3.砂带起皱。一旦起皱,就不能再用了。一般有三种可能导致砂带起皱:磨辊和张紧辊磨损、磨辊和修复辊;砂带因潮湿而变软时会起皱,可以在阳光下晒干处理。砂光机长时间不使用砂辊时,表面生锈粗糙,砂带难以摆动。应该用细砂纸除锈或打磨。
4.皮带断裂和皮带断裂的主要原因是皮带跑偏,或者皮带钝化不及时更换,或者负荷过大,或者切砂过程中硬物,或者皮带本身存在质量问题。皮带应尽可能避免断裂,否则可能会引起火灾。当电流异常发生时,应观察皮带是否钝,是否应及时更换。
5.进板跑偏、打滑、反弹。在砂光机的调整中,要求将上输送辊的反压弹簧调整为三分技术之二(剩余三分之一)。上输送辊和下输送辊之间的间隔应小于通过的板坯的质量厚度1.5毫米或1毫米,否则可能会导致板坯跑偏或打滑。严重时会造成问题反弹,可能会损害人身财产安全。
6.更换砂带后,砂光板的尺寸发生变化。当锁定块松开或锁定时,砂光机的悬臂位置波动较大,正常情况下应在0.5毫米以内。如果太大,锁定块锁定悬臂时,锁定力的差异会使悬臂的重复精度不同,导致抛光板的尺寸波动,直接影响抛光机的抛光精度。当悬臂误差过大(大于0.5毫米)时,应松开锁定块的固定螺栓并适当调整。同时,更换砂带时,锁定块的锁定强度应一致。
7.空车或在输送机滚筒下间歇旋转工作时,一般无法观察到上述情况,只能在空车时发现,因为蜗轮减速时蜗轮部分磨损或全部磨损。虽然不会影响工作,但其他蜗轮的工作量增加,使用寿命缩短,造成更大的损失。因此,一旦发现这种情况,应立即更换。
8.主轴承座的异常振动。一般情况下,主轴承座的振动很小,有经验的操作人员可以通过触摸判断是否正常。一般现场用仪器测量是没有条件的,但可以通过与其他轴承座进行比较或判断砂光板的表面质量来判断。当轴承座振动异常时,可以认为有两个原因。一,如果轴承损坏,只需更换轴承即可。二,接触辊磨损损,破坏原有的动平衡,导致异常振动。在这种情况下,须拆下砂辊进行维护。

9.主传动带打滑,Q型和M型砂光机采用高速平带。理论上,这种传动结构比三角带传动系统更有效率。但在我国实际需要使用时,会出现皮带跑偏或打滑的现象,主要是企业调整管理不当造成的。应严格按照皮带延伸率1.5-2%的要求不断调整,皮带两侧应紧密一致。学生调整工作完成后,应进行试运行,尤其是主电机输出电流突然升高时,观察皮带是否跑偏,如果跑偏,应进行调整。

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