注意事项
⒈砂光机在运行过程中，砂盘、砂轮、砂带、抛光轮随时都有破裂和爆裂的可能。操作时须佩戴相应的防护用具，如眼镜、头盔和面罩
⒉机器运行时，严禁手脚接触砂带、砂轮、磨头、抛光轮等
⒊无有效防护措施的机器不能使用
⒋砂光会产生大量的灰尘，戴口罩使用
⒌砂光设备应安装在干燥、通风、无眼光直射的地方
⒍使用自动砂光机时，应配备配套的除尘设备，否则容易发生故障，损坏设备，影响生产。
⒎带式砂光发现砂带偏差时，应及时调整。
⒏轮式砂光须确认砂轮的准确运行方向，锁定砂轮，防止砂轮飞出。

常见故障
在机器运行过程中，经常会出现一些故障，但应及时排除，但如果处理不当，可能会影响生产，增加成本。这就要求操作人员熟悉操作规程，熟练操作，及时排除。有些故障发现时并不严重，但如果处理不当，会造成重大故障，严重影响生产。以下是砂光机常见故障的分析。
⒈砂带偏差，一般由调整不当引起，正常的砂带摆动应为15-20mm，摆动频率为15-20次/分，摆动速度适中，摆动速度一致。如果处于异常状态，时间长了，可能会出现偏差，尤其是摆动速度不一致，更容易造成异常停机；光电开关损坏、电磁阀损坏和摆动缸损坏。吸尘不良和粉尘浓度高会影响光电管的正常运行，也会造成砂带偏差；损坏的配件应及时更换，以提高除尘效果。
⒉限位失灵和砂带两侧都有限位开关。当砂带摆动失灵，向一侧跑偏时，触摸限位开关，砂带松开，主电机自动停止，可有效保护砂带。一旦限位失灵，会损坏砂带，摩擦框架会产生火星，甚至引起火灾。因此，限位开关应经常检查动作是否可靠。
⒊砂带起皱，一旦起皱，砂带就不能再使用了。一般来说，砂带起皱有三种可能：砂辊与张紧辊磨损、研磨和修复辊；砂带因潮湿、柔软而起皱，可以通过干燥和干燥来处理；砂光机长时间不使用，砂辊表面生锈粗糙，砂带摆动困难。此时，辊子应除锈或用细砂纸打磨。
⒋砂带断裂和砂带断裂主要是由于砂带偏差，或砂带磨钝未及时更换，或砂带负荷过大，或砂带过程中遇到硬物，或砂带本身质量问题造成的。应尽量避免砂带断裂，否则可能引起火灾。当电流异常时，应观察砂带是否磨钝，如应及时更换。
5.在砂光机的调整中，需要将上输送辊的反压弹簧调整到三分之二（剩余三分之一）。上输送辊与下输送辊之间的间隔应小于通过的板坯厚度1.5mm或1mm，否则会造成板坯偏差或打滑。严重时会引起反弹，可能危及人身an全。
6.更换砂带后，砂板尺寸发生变化，当锁块松开或锁紧时，砂光机悬臂位置波动较大，正常应在0.5mm以内。如果太大，锁紧块锁紧悬臂时，锁紧力的大小会使悬臂的重复精度不同，导致砂板尺寸波动，直接影响砂光机的砂削精度。当悬臂误差过大时（超过0.5）mm）应拧开锁紧块固定螺栓进行适当调整，同时在更换砂带时，锁紧块的锁紧强度应一致。
7.空车时，输送辊断断续续转动或不转动或工作时，一般无法观察上述情况。只有空车时才能发现，因为蜗轮减速时蜗轮部分磨损或全部磨损。虽然不会影响工作，但由于工作负荷增加，其他蜗轮会缩短使用寿命，造成更大的损失。因此，一旦发现这种情况，应立即更换。
8.主轴承座振动异常。：正常情况下，主轴承座振动很小，经验丰富的操作人员可以判断是否正常。现场一般没有用仪器测量的条件，但可以与其他轴承座进行比较，也可以从砂光板表面的优缺点来判断。当轴承座振动异常时，可以认为有两个原因，一是轴承损坏，只要轴承更换，二是接触辊磨损、园区损失、原动平衡损坏，导致振动异常，须拆除砂辊进行维护。

9.主传动带打滑，Q型和M型砂光机均采用高速平带。理论上，这种传动形式比三角带传动效率更高。但在实际使用中，会出现皮带偏差或打滑现象，主要是调整不当造成的。应严格按照皮带延伸率1.5-2%的要求进行调整，皮带两侧松紧一致。按要求调整后，应进行试运行，特别是主电机电流突然升高时，观察皮带是否偏差。如果偏差，应进行二次调整。

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