1、砂带偏差通常是由于调整不当造成的。正常砂带摆动幅度为15-20umm，摆动频率为15-20次/分，摆动速度适中，摆动速度相同。如果处于异常情况，长时间可以出现偏差，特别是摆动速度不同，更容易造成异常停机；光电开关损坏、电磁阀损坏、摆动缸损坏。吸尘不an全、粉尘浓度高会影响光电管道的正常运行，也会导致砂带偏差；损坏的配件应及时更换，以提高除尘效果。
2、限位失灵和砂带两侧都有限位开关。当砂带摇摆失灵，向一侧跑偏时，触摸限位开关，松开砂带，主电机主动停止，可维护砂带。一旦限位失灵，砂带就会损坏，摩擦框架就会发生火星，甚至引起火灾。因此，限位开关应经常检查动作是否可靠。
3、砂带起皱，一旦起皱，砂带就不能再使用了。通常有三种方法可以导致砂带起皱:砂辊和张紧辊磨损、研磨、修正辊；砂带因潮湿、柔软而起皱，可以通过干燥和干燥来处理；砂光机长时间不使用，砂辊外观生锈粗糙，砂带摆动困难。建议此时除锈或用细砂纸打磨辊子。
4、砂带开裂，砂带开裂主要是由于砂带偏差，或砂带磨钝未及时更换，或砂负荷过大，或砂过程中遇到硬物，或砂带本身的质量问题。应尽量防止砂带开裂，否则会引起火灾。当电流异常时，应调查砂带是否磨钝，如应及时更换。
5、在砂光机的调整中，需要将上运输辊的反压弹簧调整到三分之二（剩余三分之一）。上运输辊与下运输辊之间的距离应小于通过的板坯厚度1.5mm或1mm，否则会导致板坯偏差或打滑。严重时会引起反弹，会伤害人。
6、更换砂带后，砂板尺寸发生变化，当锁块松开或锁紧时，砂光机悬臂方向较大，正常应在0.5mm以内。如果太大，当锁块锁紧悬臂时，锁紧力的大小差异会使悬臂的重复精度不同，导致砂板尺寸动摇，直接影响砂光机的砂削精度。当悬臂错误过大时（超过0.5）mm)应拧开锁紧块固定螺栓进行适当调整，一起更换砂带时，锁紧块的锁紧力应共同。
7、空车时，当运输辊断续转换或不转动或工作时，通常无法调查上述情况，只有在空车时才能发现。原因是蜗轮减速时有些磨损或全部磨损。虽然不会影响操作，但由于工作负荷增加，其他蜗轮会缩短使用寿命，形成更大的损失。因此，一旦发现这种情况，应立即更换。
8、主轴承座振荡异常。:正常情况下，主轴承座振荡很小，经验丰富的操作人员可以判断是否正常。现场通常没有条件用仪器测量，但可以与其他轴承座进行比较，也可以从砂光板的外观来判断。当轴承座振荡异常时，可以认为有两个原因。一是轴承损坏，只需更换轴承；二是触摸辊磨损失园，原有动平衡损坏，形成振动异常。在这种情况下，有拆下砂辊进行修理。

9、主传动三角带打滑表象，在S型和T型砂光机中，主要是调整不当造成的。应严格按照皮带延伸率1.5-2%的要求进行调整，三角带两侧应松紧。根据需要调整后，应进行试运行，特别是当主电机电流突然升高时，应调查皮带是否偏离。如果偏离，应进行二次调整。

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