砂光机设备按正常程序启动正常运行时，由机器右端限板装置和输送辊驱动的磨板坯先喂入.下粗砂辊。砂带高速运转，同时切割板坯上的板坯.下两侧实现定厚切割，然后通过出料端清洗辊清理残留表面的灰尘，送出机器。砂光机的用途:

1.定厚砂削，以提高工件的砂削精度。例如：贴面基材在贴面前需要定厚砂光。

2.表面砂光是指提高表面质量，清理板面上匀称砂的一层砂削，清理上道工序留下的刀纹，使板面美观.光滑.也用于贴面.染色.印刷.涂漆。

3.砂毛是为了保证装饰板(贴面)与基材的胶合强度，提高装饰板背面粗糙的砂加工。

砂光机在工作中不可避免地会遇到故障，我们可以处理大多数小问题，但如果处理不当，会延误整个项目的进展，影响生产成本。因此，操作员需要了解常见故障，快速响应，及时解决类似故障。

1.砂带起皱:一旦起皱，砂带就不能再使用了。一般来说，砂带起皱有三种可能。一是砂辊与张紧辊在垂直平面投影中不平行，需要在地方支撑缸处加垫校准。二是砂带因潮变软而起皱，可采用干燥等方法。三是砂光机长时间不使用砂辊表面锈蚀粗糙，砂带摆动困难，造成趋势。此时，辊子应除锈或用细砂纸打磨；

2.砂带断裂：砂带断裂主要是由于砂带偏差，或砂带磨钝未及时更换，或砂带负荷过大，或砂带过程中遇到硬物或砂带本身质量问题造成的。尽量避免砂带断裂，否则可能引起火灾或爆炸。当操作台砂辊电流异常时，观察砂带是否磨钝，如果应及时更换；

3.砂带跑偏：一般由于调整不当造成，正常的砂带摆动应为15-20mm，摆动频率为15-20次/分钟，摆动速度适中，摆动速率一致。如果处于异常状态，时间长了可能会出现偏差，尤其是摆动速率不一致，更容易引起。砂带偏差可能是光电管故障、摆动阀或摆动缸损坏引起的。除尘不良和粉尘浓度高会影响电管的正常运行，也可能导致砂带偏差。

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