在砂光过程中工件难免会出现砂痕,会影响产品的质量,需要返回到砂光工段放工,这样就会影响生产,有些时候还会因此浪费木料。那么,工件砂光时出现砂痕如何消除呢?
砂光过程中出现砂痕时应采取以下方式解决:
1、开机前用塞尺调整好各道砂光的削量;
2、查看砂带,如有损坏或者引起工件出现砂痕的区域。更换新的砂带。一条砂带使用时间为2小时,应及时更换;
3、调机或更换砂带后还有砂痕,需再调整反复砂光;
4、如需用粗砂带或爆带时,停止回用粉尘4个小时左右;
5、除砂机保证正常使用,除砂机底部不堵有粉尘,不能乱调整除砂机的进风闸门,改变除砂机内部压力,从而降低除砂效果;
6、调整压磨器时,不得用力猛压压,必须轻调,以免180砂带砂粒受力大,易掉粒,出现砂痕;
7、各道砂带在开机前,及砂板当中要及时用气把砂带背面里的粉尘吹干净。以免粉尘积多了,压在砂带背面,造成砂带局部砂削量增加,砂带磨损快

砂光过程中出现砂痕时应采取以下方式解决:
1、开机前用塞尺调整好各道砂光的削量;
2、查看砂带,如有损坏或者引起工件出现砂痕的区域。更换新的砂带。一条砂带使用时间为2小时,应及时更换;
3、调机或更换砂带后还有砂痕,需再调整反复砂光;
4、如需用粗砂带或爆带时,停止回用粉尘4个小时左右;
5、除砂机保证正常使用,除砂机底部不堵有粉尘,不能乱调整除砂机的进风闸门,改变除砂机内部压力,从而降低除砂效果;
6、调整压磨器时,不得用力猛压压,必须轻调,以免180砂带砂粒受力大,易掉粒,出现砂痕;
7、各道砂带在开机前,及砂板当中要及时用气把砂带背面里的粉尘吹干净。以免粉尘积多了,压在砂带背面,造成砂带局部砂削量增加,砂带磨损快

8、调整好砂带的摆动装置,砂带不能摆快,也不能慢,均匀合适,频率控制在来回每分钟为20~30次。
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